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12.3. 屋面保温层施工工艺12.3.1 材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。⑵膨胀珍珠岩：粒径宜大于0．15mm；粒径小于0．15mm的含量不应大于8％；堆积密度小于等于120㎏／m3，热导率小于等级0．07W／(m·K)。⑶膨胀蛭石：粒径为3～15mm；堆积密度小于等于300㎏／m3，热导率小于等级0．14W／(m·K)。⑷炉渣：粒径为5～40mm，堆积密度小于等于1000㎏／m3，热导率小于等级0.25W／(m·K)。⑸加气混凝土板：表观密度小于等于600㎏／m3，热导率小于等级0.2W／(m·K)，抗压强度应不低于0．3MPa。 ⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩)板：表观密度小于等于500㎏／m3，热导率小于等级0.18W／(m·K)，抗压强度不低于0．3MPa。 ⑺挤塑聚苯板：表观密度30～50㎏／m3，热导率小于等级0．030W／(m·K)，抗压强度不低于0.18MPa。⑻沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。12.3.2 施工工具与机具⑴机具：砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。12.3.2 作业条件⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。⑵穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。⑷保温材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；保温材料配合比已经确认。⑸施工机具已备齐，水、电已接通。⑹气温不低于5℃。12.3.4 施工工艺屋面保温层施工工艺流程如下：基层清理→铺设保温层。12.3.5 施工要点1基层清理 铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。2水泥现浇整体保温层铺设(1)保温层应先按设计要求拉线找出2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，每层铺设厚度不大于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。(2)保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。 (3)保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。3沥青整浇保温层铺设(1)沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00～120℃。(2)沥青膨胀（珍珠岩)蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。(3)铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。 (4)沥青整浇保温层应留置分格缝，间距小于等于6m。分格缝不填死，作为排气通道与大气连通。 (5)雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。⑷板状保温层铺设(1)铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。(2)板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。(3)需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。12.3.6 质量标准1主控项目(1)保温材料的堆积密度或表观密度、热导率以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2)保温层的含水率必须符合设计要求。 2一般项目 (1)松散保温材料：要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 (2)板状保温材料：要求紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 (3)整体现浇保温层：要求拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 (4)保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层+10％，一5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。(5)当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重)量应符合设计要求。